在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中张拉这关键步骤，其施工质量的优良，会直接影响结构的稳定性，但是传统张拉施工，完依靠施工人员凭经验手动进行操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。智能张拉设备由于智能系统的高精度和稳定性，能完排除人为因素干扰受到了很多工程的青睐，智能张拉设备施工与安装对于后期的工程质量有着非常大的影响，接下来汴工小编带您起来看看智能张拉设备的施工流程是什么样的，又有哪些问题需要注意呢？

一、智能张拉设备施工工艺

1、智能张拉设备的先张法张拉工艺：

(1)、先用用千斤顶对每根预应力筋预拉。

(2)、同步启动顶推千斤顶加力到控制应力。

(3)、锁定固定横梁处的螺母。这时如需要可移去活动横梁、及顶推千斤顶等到另台座张拉。

(4)、待到预制梁的混凝土强度满足要求时，重新复位启动顶推千斤顶整体放张，解除应力卸掉“精轧螺纹钢－钢绞线连接器”，完成整个操作过程。

2、智能张拉设备的后张法张拉工艺：

(1)、孔道位置正确。直径当用螺丝秆时要比其直径或接头直径大10-15mm，比钢筋束外径大10-15mm;JMl2-3、4时为42mm,JM12-5、6时为50mm。孔道净距和至构件边净距不小于25mm，边缘并不小于孔道直径的半。在构件两及孔道波峰部位应各设个排气孔，中间应设灌浆孔，间距不宜大于18m，直径般为20mm。

(2)、孔道留置方法

a、钢管抽芯法：适用于直孔，埋管定位，浇筑混凝土在初凝后、终凝前抽管，般认为达到150h即可。当气温25时，经5-6h即可抽管，但空心楼板浇好后片刻即抽。钢管长度要伸出构件，如超过15m时则用两棍在中间对接，封住孔，外包套管。抽管可用人工抽或机械抽，要先转后抽、边转边抽，并且先上后下。当用两根对接时，转动方向相反，而实际转动方向却致的。抽管后要消理孔道。

b、胶管抽芯法：适用直孔、曲孔。曲孔时弯曲半径不宜过小，钢筋直径大于25mm时，不小于15m；12-25mmM时不小于12m,小于12mm钢筋或钢绞线等，不小于4m。

胶管先应充气检查，然后用间距不大于5cm的井字架定位。对夹布胶管，充气或水压力要达到0.6-0.8MPa，使其有2-3mm的膨胀量，然后再浇筑混凝土，初凝后放除气或水。钢丝网胶管，与铜管相仿，但不转动即可抽出。抽管时应先上后下、先曲后直。

二、智能张拉设备安装施工流程

1、张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。

2、参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统指挥，穿戴好劳动保护用品。

3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具(如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等)是否符合施工及安要求，检查合格后方可进行张拉作业。

高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用;张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用;千斤顶与压力表应配套校验;使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。智能张拉机具应有人使用和管理，并应经常维护，定期校验。

4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀致。

5、油泵上的安阀应调至 大工作油压不能自动打开的状态。安阀要保持灵敏可靠。

6、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在 大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。

7、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止油管破裂及接头喷油伤眼。

8、预加压力时两油泵应平稳且配合默契要有人统指挥。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉件两相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

9、张拉时安阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。

11、张拉完毕后，退消时应采取安防护措施，人工拆卸销子时，不得强击;对张拉施锚两，应妥善保护，不得压重物;严禁撞击锚具、钢束及钢筋;管道尚未灌浆前，梁应设围护和挡板。

三、智能张拉设备施工注意事项：

1、锚头处部位拉爆（砼、锚垫板）浇筑砼时锚头处部位震倒不到位，导致锚头处、垫板后出现砼不密实、空缺。故施加力之后锚垫板或锚头处砼整块爆烈。锚垫板与设计不相符合或工作锚与锚垫板不配套锚头处内部构件未安装齐或安装错误（如弹簧筋、钢筋网片、防崩钢筋等）锚垫板等锚具质量问题施加力远超过设计力值。

提前预防：浇注砼时加强震倒，对于锚头处别注意。震动棒需更加深入结构内部震动砼。工人震倒误区：误认为震动棒只为分散砼，使砼流动扩散。施工时出现此情况应立即给予纠正。安装锚垫板、工作锚前应仔细核对图纸，严格按设计安装采购、安装。制作锚头部位时，严格按图纸施工，安装注意细节。如需要则另附加钢筋网片、防崩钢筋等。材料到场抽样实验检测是否合格，如不合格需退换材料张拉时注意控制好油泵、压力。

2、无法安装设计要求的千斤顶锚固位置安装错误锚固严重倾斜施工时未留辅助设备预留孔其他工程设备及工程部位遮拦。

提前预防：按图施工，正确安装，严格控制尺寸正确安装，加固模板，防止跑模等情况发生对相应部位预留孔，以便下步工序顺利进行提前考虑以及提前做好相应准备。

3、断丝、滑丝施工时焊渣等其他灼伤、碰伤钢绞线钢绞线自身质量问题力度大于设计力度夹片质量以及安装错位（工具、工作夹片）曲线段摩阻过大限位板不配套（限位量过大、过小）

提前预防：施工时注意做好相应的保护措施，以防伤致钢绞线（如用烧焊时用土工布或旧模板等其他废材保护好钢绞线）材料抽样实验检测控制油泵、压力材料检查、正确安装到位，安装夹片与工作锚、工具锚配套曲线过多导致摩阻增加，使钢绞线各部位受力不均，所以使受力大的侧钢绞线出现断丝、滑丝情况，严重的则整根断裂。施工时严格控制管道走向、弯曲度限位板限位量过小，张拉时则工作夹片较为松弛，使钢绞线被拉出得长也回缩得长。既影响了张拉力又可能会导致滑丝。限位板限位量过大，张拉时则工作夹片较紧，过度挤压钢绞线。即影响伸长量又会导致断丝。所以材料到场投入使用前需实验检测、复查。

4、张拉后工作夹片回缩至工作锚孔里钢绞线于工具锚处弯曲使得安装工作夹片时不齐头工作夹片与工作锚不配套。

5、伸长量偏长或偏短（实际与设计对比）计算误差、错误计算偏长：断丝、锚固锚具安装松弛、出场材料（钢绞线）松弛程度偏短：限位板限位量过大、出场材料（钢绞线）松弛程度。

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