智能压浆机也就是俗称的智能压浆设备，因此说到智能压浆机的使用说明便是指智能压浆设备的使用说明了。

智能压浆机使用说明： 智能压浆机使用准备工作： (1)确保准备工作充分。与智能压浆系统能配套使用的水泥、压浆剂、高压胶管、三相四线电缆、计算机(属选配装置,建议预装 Windows XP操作系统,自带无线网络适配器;对于使用网络版的系统,必须配置摄像头)、遮阳伞等应准备齐。

(2)对照智能压浆系统清单,清点设备,确保设备完好、配件齐。

(3)核对仪器的编号。由于仪器都在出厂前统标定(流量计、压力计等),使用时定要注意核对。

(4)确定好待压浆的梁板。

(5)熟悉桥梁预应力智能压浆系统软件使用说明、桥梁预应力智能压浆系统安注意事项。

(6)布置压浆控制站。控制站选择在确定待压浆梁板侧面,要求不影响现场施工、控制站能安工作、无阳光直射,在压浆过程中无需移动就能方便看到梁板的两,能连接到220V电源以保证计算机压浆过程中不断电,取消计算机的屏幕保护、自动关闭硬盘等功能,安装好控制软件。将压浆台车布置于压浆,并使之能与控制站保持直线可视状态。

智能压浆机使用方法： 1、压浆机的操作人员应该熟悉设备的结构功能和原理之后才干进行操作设备.

2、技术人员在操作前应仔细查看,压浆机应坚持水平方位,将水管进行衔接.然后接通主电源,封闭切阀门,翻开阀门W1灌水.

3、台车在每次使用“上料”之前定要在主面页点击“清零”按钮，把当前重量数据清楚。保证设备数据准确更新。

4、启动台车系统，点击主画面的“启动”按钮，进行自动上料、自动上水、自动搅拌等系列工作。

5、在高速搅拌系统达到所设定重量之后，设备会按照所设定的搅拌时间完成搅拌。该项工作达到搅拌时间后，设备自动停止搅拌。

6、此时，操作人员要手动打开“高速搅拌阀门”，将灰浆倒入低速搅拌料斗内，开始低速搅拌工作。

7、系统在达到保压时间后，自动停止压浆工作。操作人员要检查验收整个压浆工作的完成情况。

使用智能压浆机压浆时遇到的常见问题： ①压浆材料问题。目前所使用的压浆材料泌水率大,流动性损失快,出现收缩等问题,导致压浆操作难,压浆后空洞大和孔隙率大。应采用低水胶比、高流动度、零泌水率的压浆材料, 好采用压浆料。

②工艺问题。传统压浆方式压浆,另出现与进口流动度相同的浆液时关闭出口进入持压阶段,现场无法判断出口浆液的流动度(污染环境)。这种见到浆液就关闭出口的做法,使得孔道内存在很多气室致压浆不饱满不密实。

③设备问题。传统的压浆设备在压浆过程中容易在浆液中混入空气,压力波动较大。制浆设备不能形成高速涡流、并对浆液形成充分剪切,浆液性能达不到规范要求。而汴工智能压浆机制浆速度快，浆液搅拌均匀，完可以达到制浆要求。

使用智能压浆设备压浆时的注意事项： (1)水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,般在30~45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。

(2)压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从 低点的压浆孔压入,由 高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。

(3)压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有 高点的排气孔依次放开和关闭,使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成;不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅

(4)对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆,通过试验证明能达到孔道内饱满时,可采用次压浆的方法;不掺外加剂的水泥浆,可采用二次压浆法,两次压浆的时间间隔宜为30-45mino

(5)压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。压浆的 大压力宜为0.7MPa;当孔道较长或采用次压浆时, 大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆 大压力可控制在0.3~0.4MPa。压浆应达到孔道另饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa的个稳压期,该稳压期不宜少于2min

(6)压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于50℃,否则应采取保温措施。当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。

(7)对需封锚的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定,般不宜低于构件混凝土强度等的80%。必须严格控制封锚后的梁体长度。对长期外露的锚具,应采取防锈措施。

(8)对后张预制构件,在管道压浆前不得安装就位,在压浆强度达到设计要求后,方可移运和吊装。

(9)孔道压浆应填写施工记录。

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